密煉機中主要零部件的結構及作用是什么？ 

(1)轉子 

轉子是密煉機中用來混煉塑化原料的攪拌槳，原料混煉塑化的速度與質量和轉子的結構形式有關，它是密煉機中的重要零件。轉子一般用ZG35或ZG45鋼鑄造成空腔形，空腔內用于通蒸汽加熱或通冷卻水降溫。由于轉子工作轉動時要承受較大的扭矩力及與原料間的劇烈摩擦，所以，要求轉子要有足夠的工作強度和剛度，表面應耐磨和有較好的導熱性。為了提髙表面的耐磨性和硬度，常在其工作表面上堆焊耐磨合金層，工作表面硬度可≥HRC55，側棱面硬度≥HRC40;粗糙度Ra應不大于1.25μm。 

轉子兩端與密煉室兩側的軸承座采用滑動配合，相互轉動的配合表面粗糙度Ra應不大于0. 63μm。轉子的工作部分多為橢圓形結構，其軸線的垂直剖面視圖如圖中右側形狀。轉子有兩條軸向螺旋棱：一個螺旋角為30°，棱長是轉子工作面長度的1/2ss-2/3;另一螺旋角為45°， 棱長是轉子工作面長度的1/3左右。 

密煉機轉子結構 

(2)密煉室 

密煉室工作時如同一個密閉的容器，用來包容原料和支撐轉子轉動，限制原料在其固定的空腔內被強制混煉塑化。密煉室是密煉機中的一個重要焊接組合件，它可用鋼板焊接組合，也可用鑄鋼鑄造成型。密煉室的組合結構，可從轉子軸心線分開，分上下兩部分組成；也可用前、后、左、右四塊側壁板組合，然后用螺釘連接固定。圖2所示為由軸心線分開的上下件組合成的密煉室結構。 

密煉室內設有加隔板的夾套空腔，用來通加熱蒸汽或冷卻水。為了保證原料混煉塑化質量，設備工作前要對空腔進行正常工作壓力的1.5倍水壓試驗，5min內應不出現滲漏現象。 

密煉室內表面工作腔組成包括卸料閥和壓砣的表面。為了增加這些與原料接觸面的硬度和耐磨性，應對它們進行硬化處理，硬度應不低于HRC40,為了便于清理殘料，內表面的粗糙度Ra應不大于1. 25μm。 

(3)密封裝置 

車轉子的軸端設置密封裝置是為了阻止密煉室內原料的泄漏。密煉機轉子軸端的密封裝置結構形式比較多，比較多的有外壓端面密封和迷宮式密封裝置。 

密煉室結構 

l—轉子,2—密煉室,3—內壁,4一空腔, 5—外腔板，6—機體,7—?釘 

所示為外壓端面密封裝置結構，主要零件是固定在轉子軸上的轉動環"1"和固定在擋圈上的固定環"2"。兩零件的摩擦面間有石墨環和青銅環。固定環對轉動環端面壓力由調節螺釘通過彈簧傳遞，這個壓力應大于密煉室原料擠出壓力。 

為了減少轉動環與固定環的端面磨損，表面應進行硬化處理，硬度應大于HRC50。為了延長石墨環和青銅環的工作壽命，兩端面摩擦部位的粗糙度Ra應不大于0.63μlm。轉動工作中，潤滑油泵要經常把潤滑油壓入兩摩擦環中間，以減少兩零件接觸面的磨損。 

圖4是迷宮式密封裝置，它主要由動、靜兩個迷宮式密封環組成。靜密封環由兩個半環組成，用螺釘固定在擋圈上，它的內孔為螺紋，螺紋的旋向與轉子軸的轉向相反，作用是能使被擠出的原料隨著轉子的轉動，沿著內螺紋的旋向返回密煉室。另一件動密封環同樣也是由兩個半環組成，并用螺釘固定在轉子軸上。兩組密封環以一定的間隙配合，中間加潤滑脂。 

外壓端面密封裝置結構 

l—轉動環,2—固定環；3—石墨垡； 

4一?釘；5—彈簧；6—擋圏； 7—青锎環；8—轉子 

圖4：迷宮式密封環結構 

1一轉動密封環,2—擋圈；3—靜密封環 

(4)轉子軸的軸向調整裝置 

轉子軸的軸向調整裝置是用來調整轉子軸的軸向位移，然后固定限制轉子軸的軸向竄動，另外還可承受軸向力，以保證轉子與混煉室內壁間的正確工作間隙。這個調整裝置一般設置在轉子軸的非傳動端，以方便調整和維修拆卸。轉子軸的軸向調整裝置結構如圖5所示。 

轉子軸的調整工作方法如下：卸下旋轉鋼環鍵"8"，轉動旋轉調整鋼環"2"(如果轉子與混煉室內壁間隙為左側大、右側小時） 向左移動，移動距離與轉子調整間隙要移動的距離相等。然后取下靜止鋼環鍵"9"，轉動靜止調整鋼環"4"，向左移動同樣距離，則轉子軸向向左移動，使轉子與混煉室內壁兩側的左大右小間隙得到調整糾正。如果調整的間隙符合要求，即可把兩個鋼環的固定鍵安上，開始工作。 

轉子軸的軸向調整裝置結構 

1一銅套；2_旋轉調整鋼環；3—銅墊；4_靜止調整鋼環；5—套筒； 

6—轉子軸；7—密煉室壁；8—旋轉鋼環鍵；9一靜止鋼環鍵 

當轉子工作有軸向竄動，與其用螺紋連接、鍵固定的旋轉調整鋼環隨轉子軸向左移動時，有銅套"1"阻止；向右移動時，有固定在靜止調整鋼環上的銅墊"3"阻擋，限制了轉子軸的軸向竄動， 同時也承擔了軸向力。銅套"1"與套筒"5"用螺釘固定在混煉室壁上。 

(5)加料裝置 

加料裝置由加料和壓料兩部分組成，安裝在混煉室上部。其作用是用來定時向密煉室內加入混合原料。進料時，翻板門由汽缸活塞推動，在固定的轉軸上開閉，完成加料動作。壓料部分由汽缸活塞和上頂栓組成。當混合原料在密煉室內開始被混煉時，上頂栓由汽缸活塞推動下移，配合轉子的攪拌動作，對原料施加一定的壓力，以加快對原料的混煉塑化，縮短混煉塑化時間。 

密煉機加料裝置的結構如圖6所示，它主要由進料斗、翻板門、上頂栓和汽缸等零部件組成。上頂栓可用鋼板焊接或用鑄鐵鑄造成型，內有空腔可通蒸汽加熱或通水冷卻。為了提高工作面的耐磨性和方便清理殘料，頂栓的工作面粗糙度Ra應不大于1. 25μm表面熱處理硬度≥HRC 40。 

密煉機的加料裝置結構